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表面粗糙度對(duì)零件的影響
在機(jī)械生產(chǎn)的過程中， 零件的磨損是不可避免的。按照時(shí)間的先后順序可分為初期磨損 階段、中期磨損階段以及后 期劇烈磨損階段。零件的磨損程度是由受 到零件表面的粗糙程度影響 決定的。表面越是粗糙的零件，其摩擦力 就越大，受到的磨損程度 也就越高。但是，也不能完全光滑，否則潤(rùn)滑 油將無法附著在零件上，失去潤(rùn)滑效果的零件在使用中很容易受到 損傷。因此，降低零件磨損程 度的方法并不是一味的提升零件的光滑 程度。而是應(yīng)該采用科學(xué)的 方法，對(duì)機(jī)械零件所要承受的摩擦力進(jìn)行 準(zhǔn)確計(jì)算，并根據(jù)結(jié)果選擇對(duì) 于零件來說最佳的粗糙度，從而達(dá)到提高零件利用程度、減少零件磨損程度的目的。
1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。
3、影響疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
5、影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
7、影響測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。
此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。
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